輪轂拉絲機刀具系統的工作流程
上一篇文章我們講解了輪轂拉絲機刀具系統的核心組成部分，對于每一個部分的具體工作我們也有了比較相信的了解，但是它們之間是如何協同進行作業運行的我們還沒有進行講解，今天我們就來為大家講解一下輪轂拉絲機刀具系統的工作流程。
1. 編程與路徑規劃： 根據輪轂的3D模型，CAM軟件生成刀具路徑（Toolpath）。路徑決定了拉絲的方向、間距和起止位置。
2. 裝夾與對刀： 輪轂被精確固定在旋轉工作臺上。操作員使用對刀儀精確測量刀具的長度和直徑，并將數據輸入CNC系統。
3. 執行加工：
主軸加速到預設的高轉速。
伺服系統驅動刀頭接近輪轂表面。
刀具以恒定的切深（通常很淺，如0.05-0.2mm）和預定的進給速度（F）沿著規劃路徑移動，切削掉一層極薄的材料。
對于復雜曲面，角度頭會不斷調整姿態，保持最佳切削角度。
4. 冷卻與排屑： 噴射大量的冷卻液（鋁合金專用切削液）用于：
冷卻刀具和工件，防止過熱導致材料變形或刀具損壞。
沖洗切屑，避免切屑劃傷已加工好的光潔表面。
以上就是輪轂拉絲機刀具系統的工作流程，通過以上的表示我們對于輪轂拉絲機刀具系統的具體工作流程及協同作業擁有比較相信的認識，希望以上的講述能夠為大家在今后認識輪轂拉絲機刀具系統的時候有一定的幫助。
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輪轂拉絲機開機前，按下聯動“停止”開關，將主機、輔機的速度根據工藝克重大致設定匹配的相應轉速，并調好收卷速度的張力。
夏季高溫，大家在防暑的同時一定不要忽略輪轂數控車床的保養事項，關于輪轂數控車床夏季的保養事項和以往的事項有所不同，夏季主要是進行溫度調節裝置的保養
